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RTO熱氧化焚燒爐在涂裝、涂料行業的應用

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我國是涂料生產和消費的大國,涂料在生產過程中用到大量的有機溶劑,由此產生的揮發性有機化合物(簡稱為有機廢氣)是涂料行業主要的工藝廢氣。

涂料、涂裝廠一般產生的廢氣都是指揮發性有機化合物(VOC),這兩個行業分布的地域比較廣泛,集中度低,涂裝工藝差異較大,這兩個行業的VOC排放量一直占我國固定排放源的百分之20-30,所以降低這兩行業的VOC排放量對我國大氣環境污染的防治就顯得尤為重要。

 通常涂料或涂裝工廠的廠區存在多個VOCs的排放點、VOCs的濃度分布不均等特點,單獨的處理工藝很難解決全廠的VOCs排放問題。“活性炭氮氣脫附+沸石濃縮+RTO”組合工藝,該工藝能夠全方位的治理涂料或涂裝廠區的VOCs廢氣。該工藝的示意圖如下圖所示:



 
對于車間內的低濃度、大風量的VOCs環境廢氣(100mg/m3以下),首先采用活性炭吸脫附裝置對廢氣進行濃縮,濃縮后進入RTO進行熱氧化處理。該工藝采用目前先進的氮氣保護脫附的技術,具體的過程為:

①脫附過程:采用熱氮氣(150℃)對活性炭吸附層進行吹掃,使脫附的VOCs脫附,進入廢氣混合器。

②吸附過程:用圓柱狀溶劑性生物質活性炭吸附塔進行有機氣體吸附,吸附廢氣中的VOCs成分,剩余的潔凈氣體通過煙囪排入大氣。

③經過活性炭濃縮后的廢氣進入RTO進行熱氧化分解,濃縮后的VOCs濃度能夠滿足RTO系統的運行,無需添加額外的燃料。

④活性炭冷卻:冷氮氣進行活性炭冷卻。


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