- 注塑機車間廢氣 -

  注塑機車間廢氣主要處理是在注塑機中混合后的熔融塑料的注射成型或吹塑成型，在此過程中，會產生少量的注塑廢氣，其主要成分是有機廢氣（非甲烷總烴）。傳統的UV 光氧等離子凈化設備很難治理。廢氣含有有毒物質，具有明顯的異味。有些過程可能有明顯的顆粒。

  注塑機車間廢氣主要成分：注塑廢氣氣味成分復雜多變，含硫化合物：如H2S、SO2，粉塵：如炭黑，烴類：如烷烴、烯烴，含氧有機物：如醇、酚、醛，酮、有機酸等，其中無機物包括H2S、SO2、炭黑等，惡臭氣體產生的原始物質大多為有機物。這些物質對人體健康有害。

-  注塑機車間廢氣處理方案及設備 -

  根據我司長期治理廢氣的經驗和貴公司提供的相關資料參數以及建議（處理效率達到業主要求同時價格低廉等特點），本項目為注塑過程產生的有機廢氣VOCs，主要污染物為非甲烷總氫等，屬于典型的大氣量、低濃度廢氣。綜合分析各處理工藝的特點，結合技術經濟性考慮，本項目擬選用噴淋預處理+活性炭吸附脫附+催化燃燒技術，其優點為安全、可靠、處理效率高，同時，不會產生二次污染，做到真正的節能、安全、環保。同時，蜂窩活性炭使用壽命8000h，使用成本低，維護成本低。

  活性炭吸附裝置設置活性炭吸附床對廢氣進行濃縮處理（工作方式為在線脫附），綜合吸附去除效率97%~98%，吸附后的氣體可直接達標排放。脫附采用熱空氣對飽和活性炭箱單獨脫附解析；脫附后的高濃度氣體采用CO工藝進一步處理達標排放，脫附利用CO爐高溫煙氣加熱脫附氣體至脫附溫度，用于活性炭脫附，以節省能耗，單箱脫附周期12小時。

- 注塑機車間廢氣處理設備特點 -

  1、CO催化燃燒設備采用優質金屬鈀，鍍鉑在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑，純利效率高達95-99%，壽命長，可再生，氣體流量大，阻力小。

  2. 安全設施齊全:防火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施。

  3、功耗:預熱15 ~ 35分鐘全功率加熱，工作時只消耗風機功率即可。當廢氣濃度低時，自動間歇補償加熱。

  4. 余熱回收利用:余熱可返回干燥路徑進行干燥，減少原干燥路徑的功率消耗;也可作為工廠其他方面的熱源(如浴室、散熱器等)。

  5、CO催化燃燒設備可選用電加熱和天然氣加熱等加熱方式。

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